Детальний технологічний процес виробництва літій-залізофосфату
Технологічний процес виробництва літій-залізофосфату
1. Сушка і дегідратація фосфату заліза
(1) Процес сушіння в сушильній кімнаті: мішок з нержавіючої сталі, наповнений фосфатом заліза сировини, поміщають у сушильну кімнату, а температуру сушильної кімнати регулюють до 220
20 градусів і сушити протягом 6-10 годин. Матеріал передається на наступний процес в обертову піч для спікання.
(2) Процес спікання в обертовій печі: після того, як обертову піч нагрівають і пропускають азот, щоб відповідати вимогам, подайте (матеріал із сушильної кімнати попереднього процесу), відрегулюйте температуру до 54020 градусів і спікайте {{2 }} годин.
2. Процес змішування шліфувальної машини
Під час нормального виробництва одночасно вводяться в роботу дві шліфувальні машини. Специфічне живлення та робота двох пристроїв однакові (одне також може працювати окремо під час налагодження). Процедура така:
(1) Подрібнення карбонату літію: зважте 13 кг карбонату літію, 12 кг сахарози та 50 кг чистої води, перемішайте та подрібніть протягом 1-2 годин. Пауза.
(2) Змішане подрібнення: додайте 50 кг фосфату заліза та 25 кг чистої води до вищевказаного змішаного розчину, перемішайте та подрібнюйте протягом 1-3 годин. Зупиніть машину та перенесіть вивантажений матеріал до диспергатора. Візьміть проби для вимірювання розміру частинок.
(3) Очищення: зважте 100 кг чистої води, очистіть м’ясорубку 3-5 разів і перенесіть всю рідину для промивання в диспергатор.
3. Процес диспергування матеріалів у диспергаторі
(1) Перенесіть приблизно 500 кг матеріалів (включаючи матеріали для очищення м’ясорубки), змішаних двома м’ясорубками в 2.2 (або змішаних двічі в одній м’ясорубці) у диспергатор, додайте 100 кг чистої води, відрегулюйте швидкість перемішування, перемішайте і ретельно диспергувати протягом 1-2 годин і дочекатися закачування в обладнання для розпилювальної сушки.
4. Процес сушіння розпиленням
(1) Відрегулюйте температуру на вході обладнання для розпилювальної сушки до 22020 градусів, температуру на виході до 11010 градусів і швидкість подачі до 80 кг/год, а потім почніть розпилювальну сушку для отримання сухих матеріалів.
(2) Вміст твердої речовини можна регулювати до 15% ~ 30% відповідно до розміру частинок спрею.
5. Завантаження матеріалу для брикетування гідравлічним пресом Відрегулюйте тиск гідравлічного преса до 150 тонн і 175 тонн відповідно, завантажте висушений розпиленням матеріал у форму, підтримуйте тиск протягом певного періоду часу та ущільніть його в блок. Завантажте його в саггер і перенесіть у піч із штовхаючими пластинами. Одночасно складають кілька груп сипучих зразків і порівнюють їх із спресованими у блоки матеріалами.
6. Спікання в печі з штовхаючими пластинами Спочатку нагрійте, пропустіть азот, досягніть вимоги до атмосфери менше ніж 100 частин на мільйон, заштовхніть саггер у піч із штовхаючими пластинами та виконайте стадію нагріву при 300-550 градусах протягом 4-6 години; етап постійної температури при 750 градусах протягом 8-10 годин; етап охолодження протягом 6-8 годин і вивантажте матеріал.
7. Вальцевий надтонкий помел
Матеріал, що обпалюється в печі з штовхаючими пластинами, надходить у млин надтонкого помелу, швидкість регулюється, виконується валкове подрібнення, а потім відправляється на млин надтонкого помелу для подрібнення. Візьміть зразок кожної партії для перевірки розміру частинок.
8. Відбір і пакування
Просійте та упакуйте подрібнений матеріал. Дві характеристики: 5 кг і 25 кг.
9. Огляд і складування
Перевірка продукції, маркування та складування. У тому числі: назва продукту, інспектор, партія матеріалу, дата.
